1) Szilárdan építse fel az alsó füstcsövet, hogy megoldja a kemence fenekének szivárgását. Ennek az átalakulásnak az eredménye is negatívan hat, vagyis a reakcióhoz szükséges hőt csak az égéstér sugárzása tudja biztosítani, és a hozzáadott gáz mennyiségét tovább kell növelni a reakcióigény kielégítéséhez. A hátrányelemzés a következő: ① A reakciót számos tényező befolyásolja, és a kálium-klorid részecskeméret hatása a mannheimi kemence felújítása előtt nem volt jelentős. A mannheimi kemence eltömődött füstcsövén való áthaladás után azonban a kálium-klorid részecskeméretének hatása a reakcióra nagyon szembetűnővé vált. Először is, amikor a nagyobb szemcseméretű kálium-kloridot teljesen összekeverjük kénsavval, akkor az olvadáshoz (oldódáshoz) nagy mennyiségű hőt kell felvennie, és a reakcióhoz szükséges hőt csak az égéstér sugárzása biztosítja. Ez elkerülhetetlenül meghosszabbítja a kálium-klorid olvadási (oldódási) idejét, ezáltal jelentősen meghosszabbítja az eredeti reakcióidőt. A keverőgereblye fogak állandó tolási sebességével azonban az anyag kiszorul, mielőtt a reakció elérné a végpontot, ami magas sav- és klórtartalmat eredményez a kész kálium-szulfátban. Másodszor, a reakcióidő meghosszabbítása elkerülhetetlenül a szabad kénsav reaktorban való tartózkodási idejének növekedéséhez vezet, míg a tömény kénsav 550 fok feletti hőmérsékleten kéntartalmú oxidgázzá bomlik, növelve a véggáz kezelésének terhelését és kénsav pazarlást okoz, növeli a költségeket és szennyezi a környezetet.
② Az égéstermék-elvezető elzárása után megnő a gázfogyasztás, az égéstér téglaszerkezetére nehezedő terhelés, és magasabb követelmények támasztják az égéstér-téglák tűzállóságát. Ugyanakkor meg kell erősíteni a szigetelési intézkedéseket, hogy csökkentsék a kiszivárgott hő más berendezéseket és az energiahulladékot okozó károkat.
③ A füstcső elzárása után hulladékhő-elnyelő rendszert kell felszerelni, hogy megelőzze a kémény hő által okozott károsodását.
④ A füstcső elzárása után a reakciókeverő sebességét úgy kell beállítani, hogy a reakció teljes és alapos legyen, hogy a kész kálium-szulfát különböző mutatói a szabványos tartományon belül legyenek szabályozva.
⑤ A kemence testének felújítása után, különösen a kemenceágy nagyjavítása után, a szárítási idő meghosszabbodik, ami befolyásolja a reakciókemence gyártását. A fenti hatásra válaszul megfelelő kiigazításokat hajtottak végre, és megfelelő támogató intézkedéseket hoztak; Kérje meg az ellátási osztályt, hogy a lehető legkisebb méretű kálium-kloridot vagy kálium-klorid-részecskéket biztosítson; A vízgáz olajfinomító üzemekből származó száraz gázzal való helyettesítése gázként költséghatékony; Állítsa be a gereblye fogak sebességét a reakcióidőnek megfelelően; Cserélje ki az égéstérben használt téglákat módosított, magas timföld-oxid téglákra, amelyek jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nagyobb szilárdságúak; Szereljen fel egy kis gőzkazánt a kémény aljára, hogy teljes mértékben hasznosítsa a hulladékhőt, energiát takarítson meg, és megvédje a kémény alján lévő anyagot a hőkárosodástól; A sütési idő meghosszabbításánál a melegítés közbeni etetés elvét követik, az etetési mennyiség kicsiről nagyra nő. Ez biztosítja mind a normál sütést, mind a termék előállítását és minőségét.
2) A hidrogén-klorid gáz kimenetét kettős csőről egycsőre, ferde csőről pedig egyenes ferde csőre változtattuk. A reaktor negatív nyomású működése miatt a gáz által szállított szilárd anyagok hajlamosak a hidrogén-klorid kimeneti csőben a vízkőképződésre, amelyet rendszeresen kezelni kell. Az eredeti dupla hajtogatott csőszerkezet nem volt könnyen tisztítható, de módosítás után könnyen kezelhető.