Leírás

Műszaki paraméterek

SOP gyártósor

Az SOP gyártósort kálium-szulfát előállítására tervezték, nyersanyagként kálium-kloridot (KCl) és kénsavat (H2SO4) használnak a mannheimi kemence reakciójában. Az elsődleges kibocsátás a kálium-szulfát, melléktermékként sósavval. A termelési kapacitás évi 10,000.00 és 260,000.00 tonna között mozog.

Leírás

Az SOP gyártósor mannheimi folyamata Kínában kezdődött az 1990-es években. Annyi éves felhalmozási tapasztalat után a gyártás meglehetősen érett és megbízható. Eddig a mannheimi eljárással történő SOP-gyártás teljes tervezési kapacitása meghaladja az évi 4 millió tonnát.

Kína. Az SOP reaktor maximális kapacitása Kínában 10,000 tonna. A helyi szakképzett kínai kezelők rendelkezésre állása és az alacsony költségű pótalkatrészek rendelkezésre állása miatt számos SOP gyártósoron olcsó, kevésbé megbízható berendezéseket használnak, valamint az üzemek üzemeltetése is szinte teljesen kézi.

A CBETC gazdag tapasztalattal rendelkezik az SOP gyártósor és üzemeltetés terén, és arra a következtetésre jutott, hogy az SOP gyártósor Kínában meglévő elrendezése és gyakorlata nem túl megfelelő más országokban, figyelembe véve a helyi dolgozók működési készségeit és a helyi hiányos iparági támogatási rendszert, valamint a nem megfelelő működést. pótalkatrészek elérhetősége a helyi piacokon. Ezek alapján korszerűsítettük az üzemi elrendezést, beleértve a megbízhatóbb berendezések és építési anyagok (MOC) kiválasztását és automatizálási szintjét.

1 SOP production line for 100000 ton per year

Folyamatoptimalizálás SOP rendszerhez

A CBETC az első Kínában, amely DCS rendszert alkalmaz a fő folyamatparaméterek monitorozására és vezérlésére a rendszer megbízhatóságának növelése és a működési munka intenzitásának csökkentése érdekében.

A CBETC kifejezetten az SOP gyártósorra tervezte az új automatikus égetőrendszert a nemzetközi hírű márka neves égőgyártóival közösen, és kiválasztotta a világhírű vezérlőelemeket.

A berendezés elrendezésének optimalizálása az anyag eltömődésének csökkentése, így a magasabb termelékenység megőrzése érdekében.

GYIK az SOP gyártósorral kapcsolatban

K: Számít-e a nyersanyag KCl, MgCl2, NaCl tartalma?

V: A nátrium- és magnéziumionok nagymértékben nedvszívóak, túl magas tartalom esetén a KCL-alapanyagok könnyen összetapadnak.

K: Számít a nyersanyag csomósodásgátló szere?

V: Az alapanyag csomósodást gátló anyaga nem befolyásolja az SOP termék minőségét, mert a reakció hőmérséklete olyan magas, hogy a csomósodást gátló anyag nagy része gőzzé alakul, vagy kénsav oldja fel.
Azonban a gőz mennyisége átviszi a szennyeződést a HCL abszorpciós rendszer 1. fokozatába.

K: Hogyan szabályozható a kemence reaktor hőmérséklete és az átalakítási sebesség?

V: A reaktor hőmérsékletét a hőmérséklet-érzékelő folyamatosan felügyeli, és az adatokat a DCS rendszerhez továbbítja megfigyelés, memória és tárolás céljából. A DCS rendszer automatikusan beállítja a hőmérsékletet a beállított hőmérsékletnek megfelelően. A hőmérséklet szabályozása a különböző helyeken található hőmérséklet-érzékelők hőmérsékletértékeinek elemzésével történik, majd a ventilátorok/szabályozó szelepek nyitás-zárás arányának beállításával ennek érdekében.
Ezenkívül a kezelő a „manuális” funkcióval közvetlenül beállíthatja a kívánt értékeket (stabil rendszer esetén nem ajánlott).

K: Mire használják gyakran az SOP üzemből származó HCl mellékterméket?

A: Rozsdaeltávolítás, kalcium-klorid, epiklórhidrin (C3H5ClO), PVC, klórszulfonsav (ClHSO₃).

Népszerű tags: sop gyártósor, kínai sop gyártósor gyártók, beszállítók, SOP növényi nyersanyagok, műtrágya növények egyesülései, SOP növény együttműködési kapcsolatok, környezetbarát műtrágyaüzem, SOP növényi folyamat, műtrágya növényi együttműködések